鋁型材切割機(jī)的工作原理和怎樣避免誤差

     由于數(shù)控切割設(shè)備要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控系統(tǒng)中來指揮機(jī)床工作。程序的輸入是通過控制介質(zhì)來的。這樣用數(shù)控系統(tǒng)來控制完成加工零部件可以由繪圖人員及時(shí)修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動切割設(shè)備的精度大大的提高！
　　

　　鋁型材切割機(jī)的工作原理：

　　通常數(shù)控切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

　　這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控切割設(shè)備與普通手用及半自動切割設(shè)備在加工零件時(shí)的區(qū)別在于數(shù)控切割設(shè)備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半自動切割設(shè)備是需要由人來操作，我們只要改變控制機(jī)床動作的程序就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控切割設(shè)備特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件！

　　如何避免鋁型材切割機(jī)的誤差：

　　割嘴質(zhì)量和割縫補(bǔ)償量：

　　鋁型材切割機(jī)割嘴質(zhì)量的好壞會影響工件表面質(zhì)量和切割側(cè)面的平直度，割縫補(bǔ)償必須與實(shí)際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質(zhì)量合格的割嘴，割嘴規(guī)格也應(yīng)該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調(diào)整，直到割縫寬度均勻，斷面平整不掛渣，然后不加補(bǔ)償切割一個(gè)定尺的矩形，后進(jìn)行測量，小多少割縫寬度就補(bǔ)多少。

      經(jīng)過幾十年的發(fā)展，鋁型材切割機(jī)在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長遠(yuǎn)的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；鋁型材切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式；驅(qū)動系統(tǒng)也從步進(jìn)驅(qū)動、模擬伺服驅(qū)動到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動。